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                              聊一聊數控車床刀具切削部分材料

                              2021-04-19

                              數控車床刀具切削部分材料的種類很多,有金屬材料和非金屬材料之分,并可歸納為工具鋼、硬質合金、陶瓷和超硬材料四大類。目前切削部分常用的材料是高速工具鋼和硬質合金等。高速工具鋼。工具鋼分碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。

                              碳素工具鋼是指含碳量(質量分數)為0.65%~1.35%的高碳鋼,如TIOA和T12A等。在碳素工具鋼中再加入適量的合金元素如錳、鉻、鎢、硅和釩等,即稱合金工具鋼,如9SiCr、GCr15、CrWMn等。它們熱處理后的硬度較高,一般可達60一65HRC,但由于回火溫度較低,當切削溫度超過其回火溫度時,材料內部的金相組織發生相變,使其硬度顯著下降而磨損,它們的耐熱溫度均在400C°以下。所以主要用于制造一些低速的手動刃具,如手用絲錐、扳牙等,數控車床現在已經應用較少,所有下面只介紹被廣泛應用的高速工具鋼。


                              數控車床刀架


                              數控車床刀架高速工具鋼是在碳素鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素,它與碳素工具鋼和合金工具鋼相比,可提高切削速度1—3倍,由此被稱作高速工具鋼,簡稱高速鋼。高速鋼的力學性能。高速鋼是一種含鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(v)等綜合元素較多的高合金工具鋼。它的主要特點是具有較高的硬度(淬火后硬度為63~70HRC)、強度和耐磨性、較高的耐熱性(540。C一600℃)和淬硬性以及較好的工藝性能,便于制造和刃磨。

                              高速鋼是一種綜合性能較好的刀具材料,在刃磨后,能獲得鋒利的切削刃,故又稱之為“鋒鋼”。由于數控車床刀具采用高速鋼制造,因而刀具刃口強度和韌性高,故能承受較大的沖擊載荷,所以目前高速鋼仍是制造刀具,尤其是制造形狀復雜刀具時較多使用的刀具材料。高速鋼按其性能,可分為普通高速鋼和高性能高速鋼;按其化學成份來分,又可分為鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。

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